Разработка АСУ ТП

Нижний уровень включает:

• измерительные датчики для мониторинга состояния оборудования и параметров технологических процессов (передают сигналы через промышленную сеть на контроллеры);
• исполнительные устройства технологических процессов (получают управляющие команды от контроллеров по промышленной сети);
• технологическое оборудование (сепараторы, разрыватели пакетов и др.);
• операторские панели визуализации, подключаемые к промышленным контроллерам и устройствам верхнего уровня через промышленную сеть передачи данных;
• программируемые логические контроллеры (ПЛК) для обработки информации и управления оборудованием, связанные с верхним уровнем через промышленную сеть;
• оборудование и каналы связи полевого уровня.

Верхний уровень включает:

• центральные серверы системы, предназначенные для управления промышленными контроллерами, ведения архивов технологических данных и разграничения доступа пользователей;
• систему диспетчерского управления на базе SCADA/HMI с автоматизированными рабочими местами операторов (АРМ), подключенными к серверному оборудованию через сеть Ethernet;
• инженерную рабочую станцию (ПЭВМ) для программирования контроллеров и корректировки программных проектов автоматизации;
• средства связи верхнего уровня системы управления;
• печатающие устройства для вывода отчетов и графиков работы оборудования.

АСУ ТП обеспечивает синхронизированную и стабильную работу сортировочных линий и комплексов переработки отходов, выполняя управление и контроль следующих операций и параметров:

• запуск, останов и управление оборудованием линии сортировки ТКО и вспомогательными узлами (конвейерные системы, оптические сортировщики и др.) в соответствии с командами оператора;
• автоматическое и ручное оповещение о запуске линии за 10 секунд с использованием звуковой сирены и световой сигнализации (желтая световая вспышка);
• оснащение конвейерных линий аварийными тросовыми выключателями, обеспечивающими мгновенную остановку всей линии и оборудования в зоне аварии;
• контроль работы ленточных транспортеров с помощью датчиков вращения и датчиков схода ленты, при срабатывании которых конвейеры автоматически останавливаются согласно протоколу аварийной защиты.

Технологические данные отображаются на автоматизированных рабочих местах операторов, где в режиме реального времени визуализируются все текущие процессы, выполняется запуск и остановка всей технологической линии как в автоматическом, так и в ручном режиме (включая управление отдельными агрегатами).
Также осуществляется накопление и архивирование данных о работе системы сроком до 1 года.
Система визуализации АСУ формируется на основе утвержденной технологической схемы процесса.

Автоматизированная система управления обеспечивает непрерывный сбор, обработку и архивирование информации о работе оборудования и технологических параметрах (в штатных и аварийных режимах, включая ситуации пропадания электропитания).
Данные сохраняются на операторской ПЭВМ и выделенном технологическом сервере предприятия и отображаются в виде мнемосхем, графиков и текстовых отчетов с фиксацией времени событий и возможностью вывода архивных данных на печать.